隨著高晶石膏板的普遍應用，高晶板生產設備也在不斷發展改進。高晶石膏粉是五大凝膠材料之一，在國民經濟中占有重要的地位，高晶石膏粉生產線是將天然二水高晶石膏礦石(生高晶石膏)或工業副產高晶石膏(脫硫高晶石膏、磷高晶石膏等)經過一定溫度加熱煅燒并磨細，使二水高晶石膏脫水分解，得到的以β半水高晶石膏為主要成分的產品，即為建筑高晶石膏(通為熟高晶石膏)。

高晶板生產設備的生產流程

根據工藝要求建筑高晶石膏生產線通常分為五部分，分別是破碎系統、粉磨系統、煅燒系統、儲料輸送系統及電控系統。

(1)破碎系統：高晶石膏原料經由給料機進入破碎機，破碎機將大尺寸的高晶石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，備用。根據高晶石膏原料的大小和不同產量需求，可以選擇對應規格的破碎機，通常選擇PE顎式破碎機、PC錘式破碎機或PF反擊式破碎機等。為了保護環境清潔，可配備除塵設備，滿足環保排放要求。

(2)原料輸送：經破碎后的高晶石膏原料經過提升機輸送至儲料倉備用。儲料倉根據對物料儲存時間的要求設計規格，保證物料穩定的供給。

(3)粉磨系統： 物料經電磁振動給料機均勻連續地送入磨機內，進行研磨。粉磨后的高晶石膏生粉由磨機鼓風機鼓出的風流吹出，經過主機上方的分析機進行分級。細度合乎規格的粉末，隨風流進入大旋風收集器，收集后經出粉管排出即為成品。成品落入螺旋輸送機，輸送到下一系統煅燒。整個風路系統是密閉循環的，從大旋風收集器和鼓風機之間的管道引入袋式除塵器，除去空氣中的粉塵，然后排到環境中，確保環境清潔。經過粉磨系統的物料由粒徑0～30mm，改變為80～120目，符合高晶石膏粉細度要求。

該粉磨主要設備為提升機、儲料倉、振動給料機、磨粉機、螺旋輸送機、袋式除塵器等。磨機采用我公司生產的最新專利產品歐版磨粉機(專利產品號：ZL 2009 2 0088889.8，ZL 2009 2 0092361.8，ZL 2009 2 0089947.9)，由于磨粉機內部帶有選粉裝置，不需外部的選粉機，使得流程簡單。

(4)煅燒系統：該系統主要包括提升機、沸騰爐、靜電除塵、羅茨風機等設備。采用的沸騰爐為目前我國應用最廣的建筑高晶石膏煅燒設備，具有設備小巧，生產能力大結構簡單，不易損壞設備緊湊，占地少能耗較低操作方便，容易實現自動控制，產品質量好，熟高晶石膏相組成比較理想，物理性能穩定基建投資省，運行費用低等七大優點，被廣泛應用于天然高晶石膏和化學高晶石膏的煅燒工藝之中。

(5)電器控制系統：

電器控制系統采用目前先進的集中控制、DCS控制或PLC控制，各控制元件均選用國際知名品牌產品。

高晶石膏粉產品技術指標

(1) 產品質量：達到或超過國家《建筑高晶石膏》標準(GB9776-2008)要求。

(2)細度：80-200目，篩余《10%。

(3)抗折強度(與原材料有直接關系)：≥1.6Mpa;抗壓強度：≥3.0Mpa。

(4)主要相成分：

半水高晶石膏的含量：≥60%可調

高晶石膏粉生產線工作原理是將生高晶石膏、脫硫高晶石膏從進料口加入，與筒體內換熱管外壁進行有效接觸，利用沸騰爐煙氣為介質對脫硫高晶石膏進行加熱煅燒，煅燒后的產品從卸料口收集。因為是間接換熱的緣故，筒體內可以得到較高的蒸汽局部壓力，這對產品質量產生積極的影響，另外，高晶石膏與載熱體沒有直接接觸，最大限度的保持了產品的純度。間接換熱式回轉煅燒機技術可以通過嚴格控制煅燒強度來有效控制高晶石膏從二水高晶石膏脫成半水高晶石膏。本工藝采用的主要先進技術，利用沸騰爐提供熱源，可最大限度降低煤耗，并充分利用熱，日產100-1000噸，是目前工業高晶石膏煅燒工藝中理想的設備。

高晶板生產設備工作原理是將生高晶石膏、脫硫高晶石膏從進料口加入，與筒體內換熱管外壁進行有效接觸，利用沸騰爐煙氣為介質對脫硫高晶石膏進行加熱煅燒，煅燒后的產品從卸料口收集。因為是間接換熱的緣故，筒體內可以得到較高的蒸汽局部壓力，這對產品質量產生積極的影響，另外，高晶石膏與載熱體沒有直接接觸，最大限度的保持了產品的純度。間接換熱式回轉煅燒機技術可以通過嚴格控制煅燒強度來有效控制高晶石膏從二水高晶石膏脫成半水高晶石膏。本工藝采用的主要先進技術，利用沸騰爐提供熱源，可最大限度降低煤耗，并充分利用熱，日產100-1000噸，是目前工業高晶石膏煅燒工藝中理想的設備。